任何產品都是由一顆顆的物料組合而成,物料的品質決定了產品的品質,包括選擇正確的器件,正確地使用器件。因此要做好產品品質,物料平臺的建設是最重要的一環,也是最困難的一環!管理制度的建設和技術規范的建設是建立物料平臺不可或缺的要素。在供應商和物料的開發、認證、選擇、評估、提升、淘汰幾個環節,都需要一系列的管理制度和技術規范的支撐,其中所需的流程、制度、規范、指導書等,紛繁復雜。這里值得一提的是,很多企業在平臺建設時,僅制定相應的管理制度,而缺少落地的技術規范和技術指導,這是很多管理制度無法很好落地的主要因素。
國內供應商資源豐富,水平參差不齊,如何識別各種供應商不是一件容易的事。根據深圳市壯壯優選技術股份有限公司的最新統計:國內生產 PCB 板的工廠規模上億的就有100多家,加上中小規模的PCB供應商,預計有上千家,如何選擇?
不同行業對供應商的要求不同,不同企業對供應商的要求不同,不同定位的產品對供應商的要求不同,不同物料種類的供應商之間的要求也不同,因此評價結果不能是簡單的好還是不好,而是應該進行等級區分。同時供應商評價應從各個方面的能力進行評估,包括技術能力T、質量能力Q、響應能力R、交付能力D、成本能力C、環境管控能力E、安全管控能力S等等多個方面。
看一個人是男是女?可以從樣貌、姿態、聲音、生理特征,等等進行識別。但這些都只能作為參考,有判斷錯誤的可能?唯一能夠準確識別的方法,是通過技術性的染色體識別,但這需要專業的機構才能進行。前者具有較好的可操作性,但存在判斷失誤的可能,特別是有意故意的掩蓋真實性別的人;后者準確率高,但可操作性差。同理,在識別供應商和物料時,通過技術性手段進行識別也是最準確的,但通過過程管控是最容易操作的,因此絕大部分企業更原因識別過程管控,但這需要具有專業地或者經驗豐富的人來提升識別準確性。比較好的識別方法是兩者的統一。
對于供應商來說,其不同產線、不同設備、員工的熟練程度、緊缺原材料等方面的資源存在差異,對待不同的客戶時,一般會有不同的資源配置。但如果客戶對供應商的要求比較明確和具體,供應商一般也能做得到,因此突破供應商資源配置的方法除了從供應商選擇角度進行控制之外,提出各種明確具體的要求也是一種方法。以前華為的一個 PCBA 加工廠,同時也是另一家競爭對手的加工廠。但生產出的產品,品質差異非常大。原因是因為華為針對其加工的板子對這家 PCBA 加工廠提出了很多要求!例如:由于板子層數比較多(超過 20 層)因此要求采用更多溫區的回流焊爐。而這家工廠各條產線中的爐子分區數有多有少,華為提了要求,因此安排在最多溫區的爐子的產線,而另外一家競爭對手沒有提出要求,因而出了很多問題。之所以會提出這些要求,主要是因為引入了很多國際上知名的細分技術專家進行咨詢服務,積累的大量的技術能力。有提出和沒有提出要求的情況下,資源配置的差異就很明顯了。
有人說,對供應商提出的要求多了,供應商的成本就高了,價格就貴了。此時就需要追求性價比,這和我們做產品追求性價比是類似的道理。很多企業在遇到市場競爭時,被迫選擇的應對對策就是價格。為了降低成本,大家往往選擇犧牲品質,這是一種自殺性的競爭,進入“劣幣驅逐良幣”的狀態,最后沒有贏家。而追求性價比將是未來的趨勢,也是未來中國制造制勝的法寶。而我們應該做的,是創造條件改變競爭現狀,推動“良幣驅逐劣幣”的時代早日到來。
華為的供應鏈布局是他全球化的基石!據說非常非常早就開始管理供應鏈了,值得我們學習。
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