前言

這篇文章的目的，在于澄清電子代工業(yè)并非今日臺灣經濟停滯不前的罪魁禍首，降低成本也不應該是人人喊打的過街老鼠。

代工本身無罪，罪在大企業(yè)的心態(tài)和策略；而政府也有同樣的心態(tài)，無形中也成了推波助瀾的力量。「降低成本」也沒錯，錯在「降錯成本」，因此造成今天臺灣嚴重的勞資爭議。

降低成本的問題在哪里？

最近臺灣在網絡上有許多的討論針對電子組裝代工業(yè)（EMS），仿佛代工業(yè)是導致今天臺灣經濟衰退的主要原因。許多人呼吁，臺灣電子代工必須轉型、研發(fā)自己的產品和品牌，以創(chuàng)造更高的市值和獲利。

而在這些討論之中，電子代工業(yè)里面廣為采用的 Cost Down（降低成本），仿佛成了罪魁禍首，人人喊打的過街老鼠。

我在今年 1 月 4 號發(fā)表了《制造業(yè)如何以降低成本創(chuàng)造利潤》一文，討論 Cost Down 的有效方法；而 1 月 10 號發(fā)表的《 EMS 產業(yè)與世代交替》這篇文章，則為讀者說明了 EMS 產業(yè)的緣起。

這兩篇文章引發(fā)了一些讀者的討論、以及不同的看法；許多主流意見仍然認為臺灣電子代工是罪魁禍首，Cost Down 更是不應該采取的做法。我不想與主流意見為敵，但也不想看到 Cost Down 被污名化；因此今天甘冒大不諱，從不同的角度來解釋一下今天電子代工業(yè)陷入的困境。

我首先想說的是，「降低成本」與「創(chuàng)造價值」并不是互相排斥（Mutually Exclusive）的做法。這里所謂的降低成本，是制造業(yè)的成本中心，透過提高效率來增加產出；利用創(chuàng)意改變材料和制程，達到「品質不降低，但整體成本降低」的做法。

這種降低成本的方法，其實也是為股東和員工創(chuàng)造價值、提高毛利率，和品牌通路所創(chuàng)造的價值是一樣的。

許多傳統產業(yè)仍然采用大量的人力，因此利潤率越來越低；如果能夠加速投資自動化和互聯網，可以大幅度地降低成本、提高競爭力、增加利潤率，這樣有何不好？

總而言之，正常的降低成本并非來自剝削勞工的福利、壓低勞工的薪資、或是增加勞工的工作時間。

電子代工業(yè)的困境

接下來談談造成臺灣電子代工業(yè)今天面臨困難處境的主要原因。

1. 「抓大放小」的策略，一味追求營收成長和規(guī)模擴大。

臺灣電子代工業(yè)五哥，包括鴻海、廣達、仁寶、和碩、緯創(chuàng)，幾乎都用同樣「抓大放小」的策略，瞄準 IT 產品和手機產品的一線品牌商捉對廝殺，以爭取大品牌的代工制造訂單。

而這些大品牌商也完全了解這樣的一個競爭態(tài)勢，充分的利用彼此殺價競爭，來得到低成本的代工服務。

舉一個在業(yè)界非常有名的例子：過去廣達和仁寶兩家公司，在爭取戴爾（Dell）的筆記型電腦代工訂單時，競爭就非常激烈：當時戴爾的筆記型電腦分兩大類：「商用型」和「消費型」，而廣達和仁寶已經各取得一類的代工訂單。

戴爾為了更進一步的殺價，同時向這兩家公司要求報價，以爭取對方已經占據類別的代工訂單；由于廣達和仁寶都有擴大營收和市占率的企圖心，因此雙方競相降價，想要殺入對方的地盤。

結果是，雙方互換代工產品，但價格和毛利卻大大的降低了；而戴爾則利用這種手法，將兩家公司玩弄于股掌之中。

2. 依靠政府的優(yōu)惠政策，降低成本，弱化了自己的競爭力。

我在今年 6 月 24 日寫的《資產、成本與效率間的權衡，跨國企業(yè)的想法可能跟你完全不一樣》這篇文章里也提到：

一個企業(yè)的整體競爭優(yōu)勢，應該來自于組織的經營管理和效率、核心技術和產品、成本管控等等，這些才是一個企業(yè)真正的核心競爭力。

依靠總部資金優(yōu)勢、利用政府補貼、壓低勞工薪資或鼓勵勞工免費加班等等措施，短期看來是有利的，但是長期來看對企業(yè)整體競爭力有害的。

抓大放小的策略促成了殺價競爭的局面，電子五哥紛紛在海峽兩岸向政府爭取優(yōu)惠和補貼；而在彼此的殺價搶單之下，最終受惠的還是一線品牌廠商，這些優(yōu)惠和補貼最后還是輾轉進入了他們的口袋，降低了他們的制造成本、增加了他們的毛利。

3. 「垂直整合」的策略，造成整機組裝部分不惜虧損經營。

電子五哥當中，除了鴻海以外，都是做整機組裝出身的；基本上都是從 PCB 的 SMT 貼片制程開始，直到整機組裝測試、彩盒包裝、出貨結束。

但是，鴻海是由連接器、線纜、機構件、機殼等等起家的，然后才殺入電子代工制造領域。鴻海很自豪的將這樣的一個垂直整合模式稱為 CMMS（Component Module Move Service，零組件模組化快速出貨與服務）。

這樣的一個新模式，顛覆了整個傳統的電子組裝代工業(yè)，但也讓已經在為生存掙扎的電子代工業(yè)雪上加霜。

由于電子零組件和機構件的毛利，一向高于最終的組裝代工，因此鴻海充分抓住這個總體成本和價格優(yōu)勢，以整體成本優(yōu)勢搶單，占據了整機組裝的山頭，引進零組件，增加每臺的營收和獲利金額。

其他的電子四哥只好紛紛跟進，模仿鴻海的 CMMS 垂直整合策略，并購機構件和機殼廠，有的更是透過投資控股，一腳踏進零組件的領域。于是傳統的電子組裝代工服務，就變成了一個可以「負毛利搶單」，從零組件爭取利潤的這種模式的犧牲品。

4. 品牌廠商的激烈競爭，禍及供應鏈。

品牌廠商之間的競爭激烈不亞于電子代工廠之間的競爭。可以從 PC、筆記本電腦、手機、智慧型手機等等的品牌商，此起彼落看出端倪。

以我在退休前擔任 CEO 的富智康（FIH）為例，富智康是富士康科技集團的子公司，2005 年在香港上市，以代工生產制造手機為主要業(yè)務。主要的客戶包含摩托羅拉、諾基亞、索尼愛立信。

在蘋果的 iPhone 智慧型手機興起之前，這三個手機公司加起來，占了全球市場的大半，彼此之間的競爭也非常激烈。因此價格一路往下探。

當時主流的手機背蓋都是用塑膠的。因此需要噴漆、烤漆和烘干的流水線；富智康為了服務這三大客戶，在全球各地生產廠區(qū)設置了數百條噴漆烤漆線。

另外，當時功能型手機流行越做越小。但是手機的長度總不能短于耳朵到嘴巴之間的距離，因此手機公司開發(fā)了翻蓋、滑蓋的手機。手機的鍵盤仍然是主流的輸入方法。基于垂直整合的策略，富智康并購了手機鍵盤廠、和韓國的翻蓋關節(jié)鉸鏈（Hinge）廠商。

蘋果的 iPhone 帶動了智慧型手機的風潮，而且顛覆了整個手機產業(yè)的工業(yè)設計和造型；可想而知，蘋果首先采用鋁合金的外殼，所有手機廠商紛紛效法，迫使手機代工廠大量購入 CNC 設備，而富智康遍布全球的數百條噴漆烤漆線也只能忍痛報廢。

現在流行的智慧型手機，已經沒有蓋子、也沒有鍵盤了，富智康并購的那兩個廠，基本上是完全無用武之地。原來打的如意算盤是，整機組裝代工賠錢，靠關鍵零組件賺錢；可是在抓大放小的策略下，供應鏈反而成了大品牌廠商的陪葬品，而且輸得更快、更多、更慘。

或許這就是供應鏈的宿命：蘋果手機若由金屬轉向「3D 玻璃背蓋」的設計，到時手握幾萬臺金屬 CNC 的供應鏈廠商，是否又要重蹈由塑膠轉金屬外殼時的覆轍？

基于以上四個原因，電子代工業(yè)基本上經常是負毛利報價搶單，時時面臨虧損的壓力；但是為了生存，又不得不忍氣吞聲做下去。

在負毛利報價的情況下，只有從制造成本（Cost of Good Sold）上面動腦筋，想辦法降低料、工、費的成本，勉強擠壓出一些毛利來，維持茅山道士（毛利三到四）、或是保一保二的難看損益表。

說到這里，各位應該可以理解和體會，為什么臺灣的工商企業(yè)團體對于「七休一」、「周休二日」、「七天國定假日」等等勞資爭議有如此大的反應了。

轉型，談何容易？

電子五哥也都紛紛想辦法要改變這種局面，或是想辦法轉型脫離困境；但是在低毛利的情況下，更難有資金來支持研發(fā)，要想轉型，談何容易？

我認為，這不僅僅是臺灣電子業(yè)轉型的問題；如果不改變這種追求規(guī)模、抓大放小的心態(tài)和策略，即使發(fā)展出自己的品牌和產品，仍然會陷入同樣的困境，賭得越大、輸得越多。

而在政府方面，也不應該一味以優(yōu)惠政策來支持大企業(yè)；這樣做的結果，只會造成飲鴆止渴的結果，更加削弱大企業(yè)的競爭力。

我認為，政府應該想辦法把電子業(yè)的產業(yè)架構健康化，也就是加速培養(yǎng)新創(chuàng)企業(yè)、讓電子業(yè)的長尾變得又長又厚；當大企業(yè)競爭力開始衰退的時候，有源源不斷的長尾中小企業(yè)可以取而代之。

美國高科技產業(yè)之所以能夠領先，不就是這樣嗎？

題圖來源：電影『查理的巧克力工廠』

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